抗氧化油(高效焊锡防氧化油)

 

【认证】：符合SGS无铅认证标准；见认证报告

 

（OXIDATION-INHIBITED TLY-2000）

 

防氧化油是一种高效的防氧化剂，特别适用于自动波峰焊手浸焊流水线上锡炉表面，起防氧化还原作用，效果极佳。此外，由于其突出的还原能力，可以增加助焊剂对线路板的助焊作用。

 

特性:

是一种无色到淡黄色浆状液体，因此无毒，对环境无污染。防氧化寿命不小于7小时。无刺激性气味，把它放在240℃-280℃的锡面上很快扩散，覆盖于锡面，一台锡炉使用0.5kg（按8小时计）的防氧化剂回收焊锡7kg左右。而焊锡的物理、化学性质无改变。还可以降低焊锡的表面张力，增强可焊性。

 

使用说明:

当焊锡熔化达到焊接温度时，在周围侧沟沿边缘慢慢倒入，分别用棒或铁勺拌动锡渣15秒左右，促进锡渣熔化，以后每隔段时间搅动几下，如发现搅动时锡渣难以化解时的现象，则说明其还原效果已减弱，此时应再加入适量的防氧化剂。随着锡渣被还原回收，防氧化剂熔化物的颜色逐渐变深，最后成为黑色的浆糊状残渣复盖在锡炉表面，但仍具有良好的防氧化效力，此防氧化剂只适用于220℃-280℃之间的自控温度之内。

 

主要参数:

【外观】：无色或淡黄色

【形状】：透明液体（低温或浊）；

【气味】：略带香味；

【绝缘电阻】：1×1012以上；

【用量】：覆盖锡表面厚度3-4mm；

【毒性性质】：无；

【使用方法】：加热锡缸温度达150℃以上，将抗氧化油直接放入锡里面；

【工作温度】：250±10℃；

【贮存方法】：密封保存；

【认证】：符合SGS无铅认证标准；见认证报告

【危险性质】：温度限310℃以下。

 

注意事项:

1．使用防氧化油（剂）时锡炉上方应有良好的抽风、通风设备。

2．本防氧化油（剂）适用于焊锡220℃-280℃之间的自动控温之内。

3．操作时严禁明火

4.下班之前3小时停止使用防氧化剂.

 

包装：25kg/桶

 

【专业解析】高效焊锡防氧化油：
在电子焊接、LED生产、SMT加工等行业中，焊锡氧化是困扰许多工程师和老手的一大难题。氧化后的焊锡渣滓增多、锡丝发黑、焊点不光滑，导致焊接效果差、成本飙升。今天，我们就来深入了解一下解决这一问题的利器——高效焊锡防氧化油。
 
一、什么是高效焊锡防氧化油？
高效焊锡防氧化油是一种专为焊接工艺设计的特种助剂。它通过在高温熔融的锡液表面形成一层致密、均匀的保护油膜，有效隔绝空气中的氧气，从而从根本上防止或大幅减缓焊锡在高温下的氧化过程。
核心价值：减少锡渣生成、节约锡料、提升焊接质量、降低生产成本。
 
二、它为何如此高效？主要作用与优势
1.极致抗氧化，减少锡渣
原理：在锡炉、波峰焊设备的锡液表面形成物理屏障，阻止氧气接触。
效果：可显著减少高达60%-90%的锡渣生成，直接为您节省昂贵的锡条、锡丝成本。
 
2.提升焊接品质
原理：保持锡液持续新鲜、流动性好，润湿性更佳。
效果：焊点饱满、光亮、均匀，有效避免虚焊、假焊，提高产品良品率。
 
3.延长设备寿命
原理：减少坚硬的氧化锡渣对锡炉内壁和叶片的冲刷与腐蚀。
效果：降低设备维护频率，延长锡炉和波峰焊设备的使用寿命。
 
4.操作简便，改善工作环境
原理：油层能抑制焊接时产生的部分烟雾和刺激性气味。
效果：车间环境更友好，同时只需在加锡后或定时滴加即可，无需复杂操作。
 
三、主要应用场景（哪些行业/环节需要它？）
波峰焊工艺：用于锡炉，是防氧化油最经典的应用场景。
手工浸焊、补焊：小型锡缸或焊台，防止锡锭、锡线快速氧化。
LED封装与支架焊接：对焊点光亮度和一致性要求极高的领域。
SMT加工厂：在回流焊前后的辅助焊接环节。
电子元器件、PCB板制造：任何涉及大量焊接的工序。
 
四、如何正确使用？使用方法与注意事项
使用方法：
1.清洁锡面：使用前，先将锡炉表面的旧锡渣清理干净。
2.适量添加：在添加新锡条后，或锡液处于平静状态时，沿锡炉边缘均匀滴加少量防氧化油。
3.形成油膜：防氧化油会自动铺展，覆盖整个锡液表面，形成一层薄而均匀的油膜。
4.定期补充：随着生产进行，油膜会因挥发和带出而消耗，需根据实际情况（通常每4-8小时）补充少量。
 
重要注意事项：
宁少勿多：过量使用可能导致油剂溅出，或在PCB板经过时产生油污，影响板面清洁度。
避免与水接触：锡炉中若有水分，加入高温油品可能引起溅射，存在安全隐患。
选择正规品牌：确保产品热稳定性好，高温下不分解有毒物质，不影响焊点电性能。
存放要求：密封置于阴凉处，远离火源。