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2023-09-26 





详细参数
| 商品名 | 平均粒径μm | 堆积密度g/L | SSG | 特征 | 成型法 | 典型用途 |
| 一般品名 | ||||||
| Teflon™ 7CX | 28 | 250 | 2.16 | 微粒子形态,颗粒堆积密度小,纤维状, 适合成型薄的厚度 | 一般压缩成型 | 填充PTFE的基础树脂,隔膜板成型用 |
| Teflon™ 7AX | 30 | 470 | 2.16 | 微粒子形态,颗粒堆积密度大,适合大型毛坯 | 切削板、带用大毛坯”改为“车削板、车削膜用大型毛坯 | |
| Teflon™ 8AX | 490 | 680 | 2.15 | 造粒形态,颗粒堆积密度大,粉末流动性良好 |
一般压缩成型 自动成型 等压成型 |
机械加工用原材料,适合自动成型品 |
| Teflon™ 807NX | 600 | 950 | 2.16 | 造粒形态,颗粒堆积密度大,粉末流动性 良好。对薄型模具的 填充性佳 | 机械加工用原材 料,各种自动成型品 如:套管、球座 等压产品 | |
| Modified PTFE | ||||||
| Teflon™ NXT70 | 35 | 350 | 2.17 | 疲劳寿命佳,大毛坯变形更小 |
一般压缩成型 |
隔膜片 |
| Teflon™ NXT75 | 35 | 350 | 2.17 | 微粒子形态,耐蠕变,热焊接性能佳 | 密封件、板、焊接用各种成型品 | |
| Teflon™ NXT85 | 400 | 780 | 2.17 | 容易焊接,耐蠕变,更高的电击穿强度 |
一般压缩成型 自动成型 等压成型 |
阀座、接头、焊接,用于各种成型品 |
其低摩擦性、耐化学药品性、耐热性、电气特性、不粘性等基本特性不会变化。通过添加其他填料后改善耐摩擦磨耗性、耐蠕变性、压缩强度、刚性、热传导性、膨胀率等机械性及热性能得到的产品统称为填充料。 成型法与模压料一样,可采用压缩成型法、自动成型法、柱塞挤出成型法等方法。
| 项目 | 单位 |
测试方法 (ASTM) |
7-J | 1603-J | 1604-J | 1605-J | 1671-J | 1674-J | 1623-J | 1646-J | 1691-J | 1697-J |
| 填料类型 | 无 | 玻纤 | 玻纤 | 玻纤 | 玻纤/石墨 | 玻纤/二硫化钼 | 石墨 | 铜粉 | 炭黑/石墨 | 碳纤 | ||
| 表观密度 | g/l | D4894 | 260 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 760 | 1400 | 730 | 750 |
| 比重 | D792 | 2.18 | 2.23 | 2.24 | 2.26 | 2.23 | 2.29 | 2.17 | 3.91 | 2.1 | 2.09 | |
| 抗拉强度 | Mpa | D638 | 31.5 | 23.5 | 21.0 | 19.0 | 15.0 | 18.5 | 16.0 | 18.5 | 17.5 | 20.0 |
| 断裂伸长率 | % | D638 | 400 | 320 | 300 | 280 | 235 | 280 | 230 | 215 | 55 | 200 |
| 负载下变形永久 | % | D621 | 7.9 | 5.3 | 4.9 | 4.5 | 3.9 | 3.0 | 3.3 | 2.0 | 2.0 | 5.1 |
| 弯曲强度0.2%变形 | MPa | D790 | 5.7 | 4.0 | 4.1 | 4.2 | 8.3 | 8.5 | 6.0 | 8.0 | 9.6 | 8.3 |
| 弯曲模量 | MPa | D790 | 350-630 | 1550 | 1730 | 1900 | 1540 | 1690 | -- | 1380 | 1190 | 1030 |
| 压缩强度0.2%变形 | MPa | D695 | 7.7 | 11.6 | 12.3 | 13.1 | 10.0 | 12.9 | 10.2 | 11.9 | 11.2 | 8.7 |
| 压缩模量 | MPa | D695 | 420 | 690 | 760 | 830 | 980 | 770 | -- | 770 | 1050 | 770 |
| 硬度 | 邵氏D | D2240 | 55 | 60 | 62 | 63 | 64 | 65 | 61 | 70 | 67 | 64 |
| 冲击强度 | J/m | D256 | 155 | 144 | 129 | 117 | 154 | 159 | 140 | 105 | .. | 168 |
*以上系列为造粒料。亦备有相对应的细粉料1100系列,欢迎洽询。
以Teflon™ PTFE的微粒子所凝聚的白色粉末,一般称为“分散料(Fine Powder)”。
| 品名 | 平均粒径μm | 休积密度g/l | 压缩比RR | 特征 | 成型法 | 典型用途 |
| Teflon™ 601X | 570 | 465 | 10-300 | 极高分子量和优异的伸展性 |
糊状 挤出 |
多孔膜、板 |
| Teflon™ 605XTX | 675 | 500 | 10-300 | 良好的机械性能 | 多孔膜、硬管、软管、密封圈 | |
| Teflon™ 650XTX | 490 | 465 | 10-400 | 高分子量和优异的机械性能 | 多孔膜 | |
| Teflon™ 62X | 490 | 465 | 100-600 | 弯曲寿命(耐久性)或耐应力、开裂性良好 | 硬管、软管、细管 | |
| Teflon™ 62XTX | 370 | 470 | 400-600 | 比62X适合更高压缩比,连续长度增加 | 硬管、软管、细管 | |
| Teflon™ 6CX | 460 | 480 | 250-2000 | 适用于工业管材、电线绝缘 | 电线、硬管、软管 | |
| Teflon™ CFP6000X | 500 | 460 | 250-3000 | 适合小制件、薄壁管材和电线绝缘 | 电线、细管、薄壁软管 | |
| Teflon™ 640XTX | 400 | 460 | 250-5000 | |||
| Teflon™ 641XTX | 400 | 460 | 250-5000 | |||
| Teflon™ 65X/65AX | 685 | 550 | 10-300 | 一般工业用途 | 生料带、电线、软管、硬管 |
压缩比(Reduction Ratio):料筒截面积与模具截面积比
Teflon™PTFE模压料粉末
一、核心概念:什么是Teflon™PTFE模压料粉末?
Teflon™(特富龙)是美国科慕公司对其生产的含氟聚合物产品(包括PTFE)的注册商标,是行业内最知名、最值得信赖的品牌。
PTFE,学名聚四氟乙烯,是一种性能极其优异的氟塑料,被誉为“塑料王”。
Teflon™PTFE模压料粉末,特指科慕公司生产的、专门用于模压成型工艺的PTFE细颗粒树脂粉末。它是制造各种PTFE坯料、板材、棒材、管材及复杂零件的核心原材料。
简单来说:这是一种专为高压压制成型设计的顶级PTFE原料粉。
二、主要特性与优势(为什么选择它?)
Teflon™PTFE模压料粉末之所以被广泛应用,源于其聚合技术和粉末形态带来的卓越性能:
1.卓越的耐化学性:能抵抗几乎所有已知的强酸、强碱、强氧化剂和有机溶剂,是化工行业的理想材料。
2.极佳的热稳定性:连续使用温度高达260°C,短期耐温可达300°C,低温至-200°C仍保持韧性。
3.最低的摩擦系数:固体材料中摩擦系数最低之一(约0.04),具有极佳的自润滑性和不粘性。
4.优异的电气绝缘性能:在高频或超高频下仍具有极低的介电常数和损耗,是顶级的绝缘材料。
5.良好的机械韧性:通过模压成型的产品结构致密,具有较高的机械强度。
6.不燃性与耐候性:不燃烧,且能抵抗紫外线、臭氧的侵蚀,户外使用寿命长。
7.无毒性与生物相容性:符合FDA标准,可用于食品和医疗行业。
三、 常见牌号与选择指南
科慕公司提供多种牌号的PTFE模压料粉末,以适应不同的应用需求。以下是几个经典牌号:
| 牌号 | 主要特点 | 典型应用 |
| Teflon™ PTFE 7A | 通用级。粒径适中,流动性好,机械强度和伸长率均衡。是应用最广泛的牌号之一。 | 密封件、垫片、轴承、阀门衬里、普通电气绝缘件。 |
| Teflon™ PTFE 7C | 高压缩比。粒径更细,比7A具有更高的堆积密度,适合制造大型或结构复杂的坯料。 | 大型板材、厚壁制品、复杂形状的模压件。 |
| Teflon™ PTFE 62 | 低蠕变/高抗蠕变。经过改性,具有优异的抗压缩蠕变性能,在长期压力下变形小。 | 高压密封件、垫片、压缩环、化工设备衬里。 |
| Teflon™ PTFE 8A | 高纯度。洁净度极高,杂质含量极低,特别适合对纯度要求苛刻的领域。 | 半导体制造设备、医药、食品加工、高纯化学品的输送和储存。 |
如何选择?
通用需求:首选7A。
制作大型或复杂件:考虑7C。
需要承受长期高压:选择62。
涉及食品、医药、半导体:必须使用8A等高纯级别。
四、加工工艺流程简介
使用Teflon™PTFE模压料粉末制造产品,主要遵循以下步骤:
1.配料与准备:将粉末在23-25°C、50-55%湿度的环境中静置24小时以上,以稳定性能。
2.加料与模压:将精确计量的粉末均匀加入模具型腔。
3.压制成型(冷压):在室温下以一定的压力(通常为15-50 MPa)将粉末压制成致密的预成型坯(生料)。注意:此过程无需加热。
4.烧结:将预成型坯放入烧结炉中,按严格的程序升温至360°C-380°C,使PTFE树脂熔融并coalesce(凝聚)成一个连续、坚固的整体,然后缓慢冷却。
5.后加工:烧结后的毛坯可通过车、铣、刨、钻等机械加工方式,得到最终的精确尺寸产品。
五、主要应用领域
由于其综合性能,Teflon™PTFE模压料粉末的应用几乎遍布所有工业领域:
密封领域:O型圈、V型圈、盘根、垫片、阀座等。
承重与耐磨领域:轴承、滑块、轴承衬套、活塞环。
化工防腐领域:化工容器、塔器、管道、泵、阀门的衬里。
电气电子领域:高频通信设备绝缘子、线圈骨架、接插件、电缆绝缘层。
医疗与食品工业:手术器械部件、制药设备密封、食品机械不粘涂层基材。
其他工业领域:机械制造、汽车、航空航天中的各种耐磨、耐高温、绝缘部件。